
Ауыр орталарды алу үшін жетекші ылғалды барабанды сепаратор жай жабдық емес, концентраттың шығымы, байыту цехының тұрақтылығы және дайын өнімнің бір тоннасының өзіндік құны тікелей тәуелді болатын технологиялық қондырғы болып табылады. Біз 17 жыл бойы осындай қондырғыларды жобалап, іске қосып, қызмет көрсетеміз. Осы уақыт ішінде біз барабан параметрлерін дұрыс таңдамау - диаметрі, көлбеу бұрышы, айналу жылдамдығы немесе суспензияның таралуы - алынған темірдің 8,3%-ға дейін шламда жоғалуына әкелгенін көрдік. Және керісінше: жақсы таңдалғанАуыр ортаны қалпына келтіруге арналған жетекші ылғалды барабанды сепараторреагент шығынын 12%-ға қысқартты және қаптаманың қызмет ету мерзімін 40%-ға ұзартты.
Мұндағы «қорғасын» сөзі каталогтағы көшбасшылықты емес, технологиялық тізбектегі функционалды рөлді білдіреді. Мұндай сепаратор бастапқы ұнтақтау және жіктеуден кейін, бірақ соңғы флотация немесе фильтрация алдында орналасады. Ол тығыздығы 2,8–3,4 г/см³ және бөлшектердің қаттылығы 6,5-ке дейінгі Mohs шкаласы бойынша целлюлозаны қабылдайды - бұл жағдайда кәдімгі барабандар 6 айда магниттік индукцияның 30% жоғалтады. Жетекші сепаратор тұрақты жүктеме режимінде жұмыс істейді: ±15% қоректендіру айырмашылықтары магниттік емес фазаның сырғуын тудырмауы керек. Біз мұны Оралдағы үш шахтада сынап көрдік: стандартты ерітінділерді пайдаланған кезде концентраттағы қалдықтардың үлесі екі аптада 4,1%-дан 9,7%-ға дейін өсті. Магниттік өрісі реттелетін жүйемен және барабанның салқындату жүйесі жақсартылған кезде бұл көрсеткіш 3,2% тұрақтанды.
Көптеген сатып алушылар тек барабанның диаметрі мен қозғалтқыш қуатын тексереді. Бұл қате. Нақты тиімділік мыналармен анықталады:
Біз бұл сандарды анықтамалық кітаптардан емес, Фушун қаласындағы стендте 217 сынақ циклі кезінде алдық - дәл сол Лонджи корпорациясы жабдық шығаратын жерде. Зауыт қаланың экономикалық және техникалық аймағында орналасқан, 140 000 м² алып жатыр, жылына 4 000-нан астам құрал-жабдық шығарады. Инженерлердің 60%-дан астамының жоғары білімі бар және олардың барлығы теориялық үлгілермен емес, нақты кен үлгілерімен жұмыс істейді.
Біз тексерген нысандардың 83%-да тоқтап қалудың негізгі себебі мотордың істен шығуы немесе корпустың тозуы емес, керісіншебарабанның ені бойынша целлюлозаның біркелкі таралуы. Ағын бір нүктеге соғып, эрозия арнасын жасайды, бетінің бір бөлігі «құрғақ» болып қалады және магнит өрісі онда белсендірілмейді. Шешім қарапайым: реттелетін қалақшалары және шығу бұрышы 22° болатын таратушы құбыр. Бірақ оны тұтынушылардың 39% ғана орнатады - қалғандары «стандартты пакетке» сенеді. Мұны сызбаларды бекіту кезеңінде тексеруді ұсынамыз. Орамдардың суды салқындату жүйесі де маңызды: 78 ° C жоғары температурада индукция әрбір градус үшін 0,8% төмендейді. Оңтайлы жұмыс диапазоны 55–65 °C.
Ауыр ортаны қалпына келтіруге арналған жетекші дымқыл барабанды сепаратордың құны 12,4-тен 28,7 миллион рубльге дейін. Айырмашылық «брендте» емес, үш нәрседе: магниттік жүйенің ресурсында (8-ден 15 жасқа дейін), кен құрамының өзгеруіне бейімделу мүмкіндігі (кварциттер, магнетиттер және аралас рудалар үшін алдын ала орнатылған режимдері бар PLC болуы) және процесті басқару жүйесіне интеграциялау тереңдігі. Мысалы, LONGI корпорациясының LJ-WDS-1500/2200 моделі нақты уақытта SCADA-ға 19 параметрді жібереді: орама тогы, якорь температурасы, айналу жылдамдығы, салқындату жүйесіндегі қысым, фидердегі пульпа деңгейі. Бұл сәтсіздікті 72 сағат бұрын болжауға мүмкіндік береді. Іс жүзінде тоқтап қалу жылына 37%-ға қысқарады. Жабдық «жақсы» болғандықтан емес, ол *сөйлейтіндіктен*. Ал сен естисің.
Ауыр ортаны қалпына келтіруге арналған жетекші дымқыл барабанды сепаратор технологиялық сызбадағы нүкте емес. Бұл шешім қабылдау түйіні. Оның міндеті - жай ғана бөлу емес, жолдың әрбір миллиметрі бойымен материалдың құндылығын сақтау. Таңдау каталогтан емес, целлюлозаны талдаудан, ылғалға төзімділіктеріңізден және жөндеу жоспарларыңыздан басталады. Сонда ғана спецификациядағы сандар жанды - және жабдық «жабдық» болудан қалады.