машина жасау және металлургия өнеркәсібі

Көбінесе олар туралы сөйлескендемашина жасау және металлургия өнеркәсібі, бірден алып домна пештері мен CNC шеберханаларын ұсынады. Бірақ бұл айсбергтің бір ұшы ғана. Шындығында, бұл байланыс әлдеқайда жұқа және одан да көп. Көптеген адамдар, әсіресе сырттан қарағанда, металл құйылғаннан кейін ол өңдеуге жіберіледі деп ойлайды. Содан кейін бұл технология мәселесі. Іс жүзінде бұл металдың сапасы мен ерекшелігіне, оның «мінез-құлқына?» Өңдеу кезінде бәрі байланысты - дайын машинаның қызмет ету мерзімінен бастап бүкіл жобаның экономикасына дейін. Бұл оқулықтарда көрінетін, бірақ шеберханада барлығын шешетін осы нюанстар туралы, мен болжағым келеді.

Теорияның практикадан алшақтататын жері: шикізат және олардың тосынсыйлары

Мысалы, тау-кен жабдықтарының өндірісін алайық. Тапсырма стандартты сияқты: бізге жоғары созылу және соққы беріктігі бар болат қажет. Техникалық спецификациялар бар, ГОСТ белгіленеді. Металлургтерден тапсырыс береміз. Бірақ қызық осы жерден басталады. Металл партиясы ресми түрде барлық стандарттарға сай болуы мүмкін, бірақ өңдеу кезінде әрекет етеді... күтпеген. Үлкен өлшемді бөлшектерді, айталық, ұсақтағыш корпустарын фрезерлеу кезінде құю мен илемдеуден кейін қалған металдағы ішкі кернеулер дайын бөліктің деформациясына әкелді. Құйманы ультрадыбыстық сынау кезінде көрінбейтін микрожарықтар дайын жинақты термиялық өңдеуден кейін ғана пайда болуы мүмкін.

Бұл металлургтердің кінәсі емес, бұл күрделі екі саланың түйіскен жеріндегі мәселе. Металлург химиялық құрамы, макроқұрылымы, прокат қасиеттері туралы ойлайды. Инженер-механик - микрон дәлдігі туралы, беттің кедір-бұдыры туралы, құрастыру тәртібі туралы. Және олардың диалогы жиі шағымдарға түседі, бірақ олар бір тілде - соңғы жүктемелер мен жұмыс жағдайларының тілінде сөйлеу керек. Мысалы, маңызды құрамдас бөліктер үшін біз металл жеткізушімен бірге сынақ серияларын сынау тәжірибесіне әлдеқашан көштік. Сертификатқа қарап қана қоймай, оны өзіңіз есте сақтаңыз. өзіндік технологиялық тізбектегі материал.

Ең таңғаларлық жағдайлардың бірі магниттік сепараторларға арналған барабандарды өндіруге қатысты болды. Магниттік емес, бірақ сонымен бірге тозуға төзімді арнайы құрылымдық болат қажет болды. Стандартты сорттар жарамсыз болды - олар өңдеу зауытының агрессивті ортасында коррозияға ұшырады, немесе олардың қаттылығы дәнекерлеуді қиындатады. Маған металлургиялық зауыттың технологтарымен бірге отырып, бір кесек дерлік қорытпа әзірлеуге тура келді. Бұл көп уақытты қажет етеді және қымбат, бірақ бұл барлық шығындарды өтейтін ресурсқа қол жеткізудің жалғыз жолы. Нарықта дайын шешім болған жоқ.

Жабдық жүйе ретінде: неге сіз жай ғана құрылғыны жинай алмайсыз

Біздің бизнесте, әсіресе тау-кен инженериясында бұйымның жай ғана машина болуы сирек кездеседі. Бұл әрдайым дерлік күрделі жүйе, мұнда механикалық бөлік гидравликамен, электрлік және басқару жүйелерімен тығыз байланысты. Ал мұндамашина жасау және металлургия өнеркәсібіқайтадан жинақталады, бірақ арнайы компоненттерге арналған материалдар деңгейінде. Бірдей магниттік сепараторды айтайық. Оның жүрегі магниттік жүйе. Сіз стандартты феррит магниттерін сатып алып, оларды жинай аласыз. Бірақ тиімділік ... орташа болады.

Сондықтан, тақырыппен шындап айналысатын компаниялар байланысты салаларға сүңгуге мәжбүр. Міне, келдіңLONGI корпорациясы (https://www.ljmagnet.ru). Олар тау-кен жабдықтарын жасау мен өндіруден бастады және шын мәнінде электромагниттік технология саласындағы мамандарға айналды. Өйткені олар түсінді: тиімді сепараторды немесе байыту машинасын жасау үшін негізгі материалдық емес компоненттерді - белгілі бір конфигурация мен күштегі магнит өрістерін өндіруді қоса алғанда, бүкіл циклді бақылау керек.

Олардың тәжірибесі индикатор болып табылады: ауданы 140 000 м2 Фушун қаласындағы кәсіпорын және 1200 адамнан астам ұжым, мұнда 60%-дан астамы жоғары білімді инженерлер мен технологтар. Бұл жай құрастыру зауыты емес. Бұл металл корпустар үшін өңделетін, күрделі электромагниттік катушкалар оралған және басқару жүйелері бағдарламаланған кешен. Жыл сайынғы 4000 бірлік техника көлемі – бұл технологияларды зертханада емес, нақты өндірістік циклдерде әзірлеуге мүмкіндік беретін ауқым. Бірақ ең бастысы - синергия. Олардың инженер-механиктері физиктермен және металлургтермен бірлесе жұмыс істейді. Өйткені сепаратор корпусы (машина жасау) тек төзімді болу керек, сонымен қатар магнит өрісіне (физика) ең аз әсер етуі керек, ал оны жасауға арналған материалдар магниттелмеген болуы керек (металлургия).

Сәтсіздіктің құны: сәтсіздік табысқа қарағанда көп нәрсені үйреткенде

Мен сізге он жыл бұрынғы ескі жобаларымыздың бірі туралы айтып беремін. Біз Сібір өңдеу зауыттарының біріне үлкен жақ ұсатқыш жасадық. Есептеулер мінсіз болды, негізгі жүк көтергіш элементтерге арналған металл (қаңқа, маховик) максималды - жоғары легирленген, қымбат болат алынды. Біз оны жинадық, орындықта сынап көрдік - ол тамаша жұмыс істейді. жөнелтілді. Үш айдан кейін - қоңырау: жақтауда жарықшақ. Себебі, талдаудан кейін анықталғандай, жүктеме емес, температура. Қыста бұл аймақта -50°C жиі болады. Ал біздің өте берік болатымыз суыққа төзімділігі төмен болып шықты. Соққы мен қатты суық оның сынықтарын тудырды.

Металлургтер, әрине, -40 ° C соққыға төзімділігін көрсететін сертификат берді. Бірақ нақты жағдайлар қатал болып шықты. Бұл пәндердің қиылысындағы классикалық сәтсіздік болды. Біз инженер-механик ретінде қалыпты жағдайдағы және динамикалық жүктемелердегі беріктікке назар аудардық, бірақ «металлургиялық» фактордың бөлігі ретінде климаттық факторды жете бағаладық. материалдың әрекеті. Осы оқиғадан кейін біз техникалық сипаттамаларға «климаттық сипаттамалар» ғана емес, металдың жұмыс және жұмыс істемейтін температуралардың белгілі бір диапазонында, маржамен қасиеттеріне егжей-тегжейлі талаптарды енгізе бастадық. Және жеткізушілерден стандартты сынақтарды ғана емес, біздің нақты жағдайымыз үшін үлгіленген сынақтарды да талап етеді.

Бұл сабақ қымбат болды, бірақ ол біздің ойымызды өзгертті. Енді кез келген жаңа әзірлеме 3D моделінен емес, болашақ «жұмыс орнына» автомобильдерге мүмкіндігінше жақын жағдайда материалдық қасиеттер кестесінен басталады. Оның ішінде ылғалдылық, қоршаған ортаның агрессивтілігі, температураның өзгеруі, циклдік жүктемелер. Металлургтермен осындай терең деңгейде диалогсыз бұл мүмкін емес.

Трендтер мен тұйықтар: көптеген салалар қайда бағыт алады?

Қазір цифрландыру және «Индустрия 4.0» туралы көп айтылып жүр. Біздің тақырыбымыздың контекстінде ол келесідей көрінеді: нақты уақытта металдың шаршауын бақылайтын құюға немесе соғуға тікелей салынған смарт сенсорлар. Немесе CNC машиналарында өңдеу деректеріне негізделген, келесі металл партиясының әрекетін болжай алатын болжамды аналитикалық жүйелер. Бұл керемет естіледі, бірақ іс жүзінде ... Әзірге бұл көбінесе мақсатты пилоттық жобалар. Мәселелердің негізгі бөлігі ескі, дәлелденген әдістер арқылы шешіледі: микроскоп, созылу сынағы, Бринелл қаттылығын сынау.

Неғұрлым нақты және өзекті тренд - материалдарды теңшеу. МысалдағыдайLONGI корпорациясы. Әмбебап болаттар мен қорытпалар бірте-бірте «ұшталған» материалдарға жол береді. белгілі бір көліктің белгілі бір бөлігі үшін. Бұл керемет тығыз ынтымақтастықты қажет етеді. Машина жасау зауыты нақты тұжырымдау керек: бұл жерде тозуға төзімділік керек, мұнда икемділік керек, мұнда абсолютті магниттік еместік қажет. Ал металлургия өндірісінде мұндай шағын партияларды үнемді дайындауға икемділік болуы керек.

Тағы бір мәселе – экология және ресурстарды сақтау. Талаптар қатал болып келеді және бұл екі саланы да өзгертеді. Металлургияда бұл шығарындыларды азайтатын технологияларға көшу (мысалы, электр доғалық пештер). Машина жасауда бұл жабдықтың салмағын, демек, оның жұмысына жұмсалатын энергияны азайта алатын жеңіл және берік қорытпаларға (титан, алюминий композиттері) сұраныс. Бірақ титанды өңдеу қиын, ол «жабысқақ» және арнайы құралдарды қажет етеді. Жол айрығында тағы да қиындық. Жаңа кесу тақталарын таңдап қана қоймай, сонымен қатар кесу және салқындату режимдерін толығымен қайта қарау қажет.

Қорытындының орнына: дауыстап ойлау

Олай болса, шашыраңқы ойларды түйіндесек...Машина жасау және металлургия өнеркәсібі– бұл экономика оқулығындағы екі көршілес сала емес. Бұл кері байланысы бар бір технологиялық цикл. Соңғы өнімнің сәтті немесе сәтсіздігі құрастыру цехында анықталмайды, бірақ әлдеқайда ертерек - болат маркасын таңдауда, құю режимін әзірлеу кезінде, соғуды термиялық өңдеуді жоспарлау кезінде.

Тәжірибелі командалар, құрылған сияқтыЛОНГИ1993 жылдан бері жұмыс істеген жылдары олар мұны түсінеді. Олардың күші көп құрал-жабдықтар жасауында емес (жылына 4000 дана – маңызды сан). Олардың күші осы байланысты өз ішінде құрғанында. Шикізаттың қасиеттерін бақылаудан (корпустарға арналған металл, электромагниттерге арналған материалдар) ең күрделі байыту кешендерін түпкілікті құрастыруға және сынауға дейін. Бұл қарапайым өндірісті инженерлік өнерге айналдыратын «тәжірибе». Онсыз бұл жай ғана біреудің бөліктерінен құрылыс жинағын құрастыру. Осымен бірге жұмыс жүйелерін құру келеді, мұнда әрбір аппараттық құрал домна пешінің, CNC машинасының және техникалық тапсырмада оларды біріктірген инженердің жадын алып жүреді.

Сондықтан келесі жолы осы екі сөзді бірге естігенде, екі алыпты емес, олардың арасындағы мыңдаған шағын, бірақ сыни өткелдерді ойлаңыз. Мұнда сапа туады. Немесе, өкінішке орай, ақау табылды.