шаң сүзгісін тазалау

Олар туралы сөйлескендешаң сүзгісін тазалау, көптеген адамдар сығылған ауа мен шүберекті бірден елестетеді. Бірақ егер сіз тереңірек қазып алсаңыз, әсіресе өнеркәсіптік контексте, мысалы, тау-кен және өңдеу жабдықтарымен жұмыс істеу, бәрі оңай емес. Жалпы қателік - бұл көрінетін қабаттың механикалық жойылуы ең бастысы деп болжау. Шындығында, дұрыс емес тазалау материалдың сүзу қабілетін өлтіруі мүмкін немесе одан да жаманы, жүйенің қайталама ластануына әкелуі мүмкін. Мен жергілікті қондырғылардың картридждің жұқа ішкі бөлімдерін қуатты ағынмен жұлып алу арқылы «процесті тездетуге» қалай тырысатынын бірнеше рет көрдім. Нәтиже? Сүзгі таза көрінеді, бірақ оның гидравликалық кедергісі орнатудан кейін ғана артады - шаң тесіктерге тереңірек бітелген.

Неліктен стандартты әдістер кейде сәтсіздікке ұшырайды

Мысалы, ұнтақтау және іріктеу кешендерінің қап сүзгілерін алайық. Онда шаң қарапайым емес, бірақ жиі абразивтілігі мен ылғалдылығы жоғары. Кері ауа импульстік үрлеу стандартты болып табылады. Бірақ егер сіз қысымды немесе импульс жиілігін есептемесеңіз, шаң қабаты ыдырап кетпейді, бірақ тығыз қыртысқа айналады. Маған осындай «тазалаудан» кейін болатын жағдайды шешуге тура келді. жеңнің массасы екі есе өсті. Себебі, цехтағы шаңның гигроскопиялық және температураның өзгеруін ескермеу. Тазалау тығыздауға айналды.

Тағы бір нюанс - электростатика. Қазіргі заманғы сүзгі материалдары, әсіресе жұқа, ұсақ фракцияларды ұстау үшін жиі статикалық зарядқа ие. Белгілі бір химиялық заттарды қолдану немесе тіпті сумен жуғаннан кейін дұрыс кептіру бұл зарядты жояды. Процедурадан кейін сүзгі мақсатты шаң фракциялары үшін іс жүзінде жарамсыз болады. Бұл шамадан тыс құлшыныс зиянды болатын жағдай. Сіз әрқашан материалдың деректер парағын тексеруіңіз керек - бірақ оны іс жүзінде кім жасайды? Бірліктер.

Магниттік сепараторлар қолданылатын ескі кәсіпорындардың бірінде тәжірибем болды. Ауадағы шаңның құрамында металданған бөлшектер болған. Мұнда торлы сүзгілерді стандартты дірілмен тазалау жұмыс істемеді - бөлшектер магниттеліп, торға тікелей жабысып қалды. Маған біріктіру керек болды: алдымен сепаратордағы магнит өрісін өшіру (мүмкіндігінше), содан кейін жұмсақ үрлеу, содан кейін ғана жеңіл діріл. Бұл әмбебап рецепт жоқ екендігі туралы. Шаңның құрамын талдау қажет.

Құрал-жабдықтар мен тәжірибе: теориядан шеберханаға дейін

Жабдық туралы айтатын болсақ, жобалау кезеңінде дұрыс тазалау шешімдерін ұсынатын өндірушілерді атап өтуге болмайды. Мысалы, LONJI корпорациясы (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC), ол 1993 жылдан бері тау-кен жабдықтарын жасаумен айналысады. Олардың https://www.ljmagnet.ru сайтында өндіріс ауқымы маңызды екенін көруге болады - жылына 4000 бірліктен астам жабдық. Мұндай компаниялар әдетте фильтрдің ресурсы оның материалы ғана емес, сонымен қатар оның кірістірілген регенерация жүйесі екенін жақсы түсінеді.

Олардың магниттік сепараторларында, мысалы, шаң мәселесі өткір - олар кенмен жұмыс істейді. Дизайн көбінесе алдын ала өрескел циклондық сүзгілерді, содан кейін жақсы кезеңді қамтиды. Бірінші кезеңді тазалау әдетте қиындық тудырмайды. Бірақ басқару кабиналарын немесе салқындату жүйелерін желдетуге арналған жұқа сүзгілермен оқиға әлдеқайда нәзік. Тәжірибе көрсеткендей, мұндай нысандарда жүйелілік жиі ескерілмейді. Олар қарсылық критикалық деңгейге жеткенше күтеді, содан кейін олар жүзеге асыруға тырысадышаң сүзгісін тазалаутөтенше жағдайлар әдістері. Бұл жиі ауыстырудың жолы.

Іс жүзінде нені дұрыс деп санаймын? Ережелер. Уақыт бойынша емес, сүзгідегі қысымның төмендеуімен. Мен манометрлерді бұрын және кейін орнаттым - және сіз оның уақыты келген сәтті анық көре аласыз. Сүзгілердің әртүрлі түрлері үшін (картридж, қап, панель) бұл айырмашылық әртүрлі болады. Сондай-ақ тазалау әдісі. Кейбіреулер үшін - сырттан мұқият үрлеу. Басқалары үшін - дірілмен пульс. Мұның бәрі жабдықтың нұсқауларында жазылуы керек, бірақ, өкінішке орай, бұл нұсқаулықтар шкафта шаңды жиі жинайды.

Жеке тәжірибе және ?халықтық? болдырмау әдістері

Мойындаймын, мансабымның басында мен жеңілдетілген тәсілді қабылдағаныма кінәлі болдым. Шағын байыту зауытында болған оқиға есімде. Концентраттың пневматикалық конвейеріндегі сүзгілер тығыз бітелген. Жаңасына тапсырыс беруге уақыт болмады. Біз «ескі гвардиядан» үйренген әдісті қолданып көрдік. - ыстық, ылғалды ауамен бумен, содан кейін кептіріңіз. Идеясы торт қабатын ылғалдандыру және босату болды. Нәтижесі апатты болды. Құрамында майда саз бөлшектері бар шаң будан кейін цемент түріне айналды және сүзгі матаның тесіктерін мықтап жабады. Блокты лақтыру керек болды. Сабақ қымбат болды, бірақ айқын: ылғал әрқашан одақтас бола бермейді.

Кейде шеберханаларда қолданылатын тағы бір қауіпті әдіс - тұрмыстық жуғыш заттарды немесе еріткіштерді пайдалану. Аргумент: «оны сықырлап тазалау керек пе?». Сүзгі материалы қуыруға арналған таба емес. Химиялық агрессивті заттар картридждің қатпарларын біріктіретін талшықтарды немесе желімдерді бұзуы мүмкін. Бұл әсіресе полиэфир немесе PTFE мембраналары сияқты синтетикалық материалдарға қатысты. Мұндай жуудан кейін сүзгі қолыңызда жай ғана құлап кетуі мүмкін немесе одан да жаманы, орнатудан кейін оның тиімділігін жоғалтып, ұсақ шаңның өтуіне мүмкіндік береді.

Сонда не, жай ғана ауыстыру? Жоқ. Бірақ жүйелі көзқарас қажет. Қайта пайдалануға болатын сүзгілер үшін мен қазір әрқашан ұсынамын: 1) Құрғақ тазалау (үрлеу, діріл) бірінші міндетті қадам. 2) Егер бұл көмектеспесе, біз шаң мен сүзгі материалының құрамын зерттейміз. Майлы аэрозольдар үшін арнайы еріткіштермен жұмсақ жууға болады. Құрғақ минералды шаң үшін жұмсақ щеткамен шаңсорғышпен тазалау кейде тиімді. Ең бастысы күш қолданбау. Егер шаң кетпесе, бұл оның сүзгі элементінің бір бөлігіне айналғанын білдіреді және оны өзгерту уақыты келді.

Мәселеге экономикалық және қауіпсіздік тұрғысынан қарау

Көбінесе тазалау немесе ауыстыру туралы шешімді инженер емес, экономист қабылдайды. Ал мұнда дұрыс санау керек. Жаңа сүзгі элементінің құны және оны тазалау құны (жұмыс күші, жабдықтың тоқтап қалуы, шығын материалдары) айсбергтің ұшы ғана. Біз өнімділіктің төмендеуіне байланысты шығындарды санауымыз керек. Бітелген сүзгі кедергіні арттырады, желдеткіш немесе компрессор шамадан тыс жүктеледі және қуат тұтынуы артады. Аспирациялық жүйелерде бұл цехта жеткіліксіз тартылу мен шаңға әкелуі мүмкін - бұл Роспотребнадзордан айыппұлдар мен жұмысшылардың денсаулығына қауіп төндіреді.

Қауіпсіздік - бұл бөлек үлкен тақырып. Сүзгілерді тазалау кезінде, әсіресе химия немесе металлургия өнеркәсібінде сіз улы немесе жарылғыш шаңға тап болуыңыз мүмкін. Бұл жағдайда сығылған ауамен қарапайым үрлеу ұшқыннан тұтануы немесе улануды тудыруы мүмкін бұлт тудырады. Ең дұрысы - жабық тазарту жүйелерін немесе сорғышта HEPA сүзгілері бар вакуумдық қондырғыларды пайдалану. Бұл қымбат болып көрінеді, бірақ апат немесе өндірістің тоқтауы өлшеусіз қымбатқа түседі.

LONGI сияқты ірі өндірушілерге оралу. Олардың ауданы 140 000 м2 және 1200-ден астам жұмыс күші бар Фушунь зауыты бұл мәселелерге тек тұтынушылармен ғана емес, сонымен қатар өзінің өндірістік желілерінде де тап болатыны анық. Және олардың тәсілі, әдетте, дизайнға салынған. Таймер немесе дифференциалды қысым сенсоры бар автоматты кері жуу жүйелері - бұл сән-салтанат емес, тұтынушының жеке жабдығының тұрақты жұмысына кепілдік беру және сүзгілердің бітелуіне байланысты шағымдарды болдырмау тәсілі. Бұл барлығы үшін ақылды үнемдеу.

Қорытынды ойлар: тазалау емес, жүйені сақтау

Сонда біз қайда келдік?Шаң сүзгісін тазалау- бұл бір реттік әрекет емес пе? ақиқатында?. Бұл бүкіл шаң жинау немесе желдету жүйесін кешенді жөндеудің элементі. Оның тиімділігі шаң пайда болатын процестің технологиясын және шаңның өзінің қасиеттерін түсінуге тікелей байланысты.

Ең үлкен үнемдеу - жууды үнемдеу емес, сүзгінің қызмет ету мерзімін оның сипаттамаларын жоғалтпай ұзарту. Кейде мұны істеу үшін сізге уақытында тоқтап, элементті ауыстыру керек, оны ескі әдістермен азаптамаңыз. Иә, жабдық өндірушісінің нұсқауларын оқыңыз. Онда, әсіресе тарихы бар беделді компанияларда, олар көбінесе сізді қымбат қателіктерден құтқаратын дәл сол нюанстарды қамтиды.

Сайып келгенде, сүзгінің тазалығы өндіріс мәдениетінің көрсеткіші болып табылады. Цех таза болса, құрал-жабдықтар ұзағырақ жұмыс істейді, адамдар сау және өнімдер тұрақты болады. Бұған жүйелі көзқараспен ғана қол жеткізуге болады, мұнда механикалық тазалау түсінікті және болжамды кезеңдердің бірі ғана болып табылады, ал салдармен тұрақты күрес емес.