феррит қоспасы

«Феррит қоспасы?» Дегенде, көптеген адамдар қапшықтағы дайын ұнтақты бірден елестетеді, оны жай ғана құйып, қысу керек. Бұл, бәлкім, мен жаңа технологтар арасында жиі кездесетін қарапайым көзқарас. Шындығында, бұл сөмкеден көп бұрын басталған тұтас оқиға. Егер қоспасы өндіріске келген болса, бұл онымен ондаған қабылдаулар мен сынақ сериялары жүргізілгенін білдіреді және бұл жай шаң емес, тағдыры берілген материал - бұл РЖ трансформаторының ядросы немесе сенсор элементі болсын. Бірақ мұның бәріне қарамастан, әрбір жаңа топтама шағын тәуекел болып табылады және міне, неге.

Сұр ұнтақтың артында не жатыр?

Құрамы тек Fe2O3 емес, белгілі бір пропорцияда мырыш, никель, марганец оксидтері. Бұл, ең алдымен, шикізат тарихы. Бірдей химиялық құрам, бірақ басқа темір карбонатынан немесе оксидінен, агломерациядан кейін басқа гранулометрия және сыни түрде әртүрлі магниттік жоғалтулар береді. Бірде біз екі жеткізушіден паспортқа сәйкес формальды түрде бірдей қоспаның екі партиясын алдық. Престеу және агломерациялаудан кейін бастапқы магниттік өткізгіштікте (μi) шашырау 15%-ға жетті. Және бұл қатаң ГОСТ-қа қарамастан. Мұның бәрі прекурсорларға және компоненттерді араластырмас бұрын ұнтақтаудың нәзіктігіне байланысты болды.

Дайын өнімді сатып алатын салалар үшін бұл жерде жиі тұзақ боладыферрит қоспасы. Жеткізушіден шикізатты енгізу сатысында үнемдеу соңғы өніміңіздің параметрлерінің тұрақсыздығына әкелуі мүмкін. Бұған әсіресе жоғары жиілікті ферриттер сезімтал. Сондықтан, көптеген жылдар бойы біз өз циклімізде дайын қоспаны ғана емес, түсетін шикізатты бақылауға назар аудардық. Бұл қымбатырақ, бірақ болжамдырақ.

Айтпақшы, тұрақтылық туралы. Параметрлері партиядан партияға ғана емес, сонымен қатар бір партияның ішінде тар дәлізде болатын идеалды қоспа. Араластырудың гетерогенділігі - қасірет. Қалыптың бір бөлігінде түйіршіктер үлкенірек, екіншісінде олар кішірек екенін елестетіп көріңіз. Тығыздаудың тығыздығы әртүрлі болады, ал агломерация кезінде деформация немесе жарықтар пайда болуына кепілдік беріледі. Мен мұны ескі таспа араластырғыштарында көрдім. Біз планетарлықтарға көштік – жағдай түзелді, бірақ энергия құны да көтерілді.

Теориядан шеберханаға дейін: ол жұқа жерде бұзылады

5 кг зертханалық партиядан 2 тонналық өнеркәсіптік партияға көшу әрқашан ізденіс. Зертханада керамикалық барабанда барлығын қолмен араластырып, идеалды профилі бар камералық пеште күйдірдім. Цехте жарты текше араластырғыш, туннельді пеш, оның аймақтары, қорғаныс атмосферасының ағындары (әдетте азот) және сөзсіз температура градиенттері бар. Міне, сіз мінсіз жағдайда жасаған дайын қоспаның параметрлері «жүзе» бастайды.

Негізгі нүктелердің бірі - байланыстырғыштар мен пластификаторлар. Олар қосыладыферрит қоспасысығылуды жақсарту және жасыл (күйдірілмеген) дайындамаға беріктік беру. Қосу жеткіліксіз - ұнтақ шаң шығарады, қалып бірден тозады және дайындама паллетпен тасымалдау кезінде құлап кетеді. Егер сіз оны асыра алсаңыз, агломерация кезінде байланыстырғыш тым қарқынды күйіп кетеді, кеуектер қалдырады немесе тіпті материалдың ісінуін тудырады. Біз пайызды тәжірибеге сүйене отырып, сынақ пресстерін жасау және термиялық өңдеу кезінде дайындаманың әрекетін бақылау негізінде таңдадық. Стандартты поливинил спирті (PVA) жақсы, бірақ гигроскопиялық. Олар шеберханадағы ылғалдылықты өзгертті - және барлық параметрлер дұрыс болмады.

Тәжірибеден алынған нақты оқиға. Бірде олар жаңа туннель пешін орнатты. Материалдың деректер парағына сәйкес температура профилін көрсетіңіз. Алғашқы партиялар 30% ақаулы. Өзектері бұралып қалды. Олар оны анықтай бастады. жеткізуші болып шықтыферрит қоспасыбайланыстырғыштың түрін ыстыққа төзімді түріне өзгертті, бірақ ескертпеді. Байланыстың жану аймағында температураның күрт көтерілуі бар ескі профиль жарамсыз болды - жаңа материалға тегіс қисық қажет болды. Ұсақ-түйек? Жоқ, бір апта үзіліс және бір тонна бүлінген материал.

Жабдық және масштаб: LONGI-дан көрініс

Кең көлемді өндіріске келгенде, мысалы, тау-кен жабдықтарын шығаратын кәсіпорындарда, материалдарға қойылатын талаптар өзгереді. Мұнда ең маңыздысы тұрақтылық, сенімділік және ең бастысы құны сияқты максималды магниттік өткізгіштік емес. Мысалы, алыңызLONGI корпорациясы(Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC), ол 1993 жылдан бастап ірі өндірушіге айналды. Олардың веб-сайтындаljmagnet.ruауқымы күрделі екені анық: ауданы 140 000 м2, 1200-ден астам жұмысшылар, жылына 4000-ға жуық техниканың өндірісі.

Мұндай өндіріс үшін, жеткізуферрит қоспасы- бұл бір қап ұнтақ сатып алу емес, әр кезеңде қатаң бақылау ережелері бар мыңдаған тоннаға ұзақ мерзімді келісімшарт. Менің ойымша, оларда, көптеген ірі ойыншылар сияқты, технологиялық процестері тексерілетін жеткізушілердің бекітілген тізімі бар. Оларды, айталық, драждық қуат түрлендіргіші немесе магниттік бөлу жүйесі үшін әрбір магнит тізбегінде бірдей қасиеттер беруге кепілдік берілген қоспа қызықтырады. Жаңа қоспалармен тәжірибе жасауға уақыт жоқ - бізге дәлелденген «жұмысшы» керек. қосынды.

Кейбіреулер сияқты олар тік интеграцияны - яғни еншілес компаниялар арқылы өз қажеттіліктері үшін феррит ұнтақтарын немесе қоспаларын өндіруді үйренеді ме, білу қызықты болар еді. Бұл максималды бақылауды қамтамасыз етеді, сонымен қатар металлургиялық процестерге орасан зор капитал салымдарын талап етеді. Масштабына және соңғы жабдықтағы мамандануына қарағанда, олар қоспалардың сенімді сыртқы жеткізушілерімен жұмыс істейді, бірақ кіріс және шығыс бақылау үшін өздерінің қуатты зертханасы бар. Бұл осындай көлемдегі кәсіпорын үшін стандартты және ақылға қонымды тәжірибе.

Сәтсіздіктер өсу нүктесі ретінде

Сәтсіздіктерді еске түсірмей, жаттығу туралы айтуға болмайды. Ең қорлауы ақша үнемдеу әрекетімен байланысты болды. Біз дайын калибрленген қоспаны емес, негізгі оксидтерді сатып алып, араластыруды өзіміз жасауды шештік. Логика: арзанырақ, плюс толық бақылау болды. Қағазда - иә. Іс жүзінде олар компоненттерді араластыру алдында ультра жұқа және ультра біркелкі ұнтақтау қажеттілігін ескермеді. Өзіміздің шар диірмендері қажетті дисперсияны қамтамасыз етпеді. Нәтижесінде агломерациядан кейін магниттік шығындар (Pcv) номиналдыдан бірнеше есе жоғары болды. Топтаманы жою керек болды. Біз тиындарды үнемдедік, мыңдаған және ең бастысы уақытты жоғалттық. Қорытынды: қажетті жабдықтың толық циклінсіз материалды жасау тізбегіне араласпау керек. Кейде мамандандырылған өндірушіге сену қауіпсізферрит қоспасы.

Тағы бір сабақ – адам факторына тәуелділік. Компоненттерді араластырғышқа автоматтандырылған жүктеу кезінде де оператор тапсырыста қателесуі мүмкін. Жақсырақ гомогенизациялау үшін оксидтерді қатаң тәртіпте жүктеу керек. Мен бір рет жүктеу тәртібіндегі қатенің салдарынан қоспада жергілікті карбонатты қосындылардың қалай пайда болғанын көрдім, содан кейін агломерация кезінде өнімнің ішінде газ қалталары пайда болды. Бүкіл партияны пешке салар алдында үлгіні сынақ жасыту бізді үлкен ақаудан құтқарды. Енді бұл темірдей тәртіп.

Және, әрине, логистика. Феррит қоспасы гигроскопиялық материал болып табылады. Қыста жылытылмаған қоймада сақтау, содан кейін оны жылы цехқа әкелу бөлшектерде ылғалдың конденсациясына әкеледі. Мұндай қоспаны басу - азаптау. Қолданар алдында кем дегенде 24 сағат бойы цех жағдайында қапталмаған қапты міндетті түрде кондициялау ережесін енгізу қажет болды. Бұл кішкентай нәрсе, бірақ егер сіз оны өткізіп алсаңыз, басу проблемаларына кепілдік беріледі.

Материалдың болашағына көзқарас

Қазіргі уақытта наноөлшемді ферриттер мен аддитивті технологияларға арналған қоспалар (магниттік элементтерді 3D басып шығару) туралы көп айтылып жүр. Бұл, әрине, перспективалы, бірақ өнеркәсіптің негізгі бөлігі үшін - электроникадан ауыр машина жасау үшін - классикалықферрит қоспасымарганец-мырыш және никель-мырыш ферриттеріне негізделген. Олардың эволюциясы параметрлерді одан да көп тұрақтандыру, жоғары жиіліктердегі жоғалтуларды азайту (қуат электроникасы үшін) және жаңа, неғұрлым өнімді престеу әдістеріне бейімделу, мысалы, изостатикалық жолмен жүреді.

Мен сондай-ақ «ұшталған» трендтерді көремін. қоспалар. Әмбебап материал емес, белгілі бір өндірушінің арнайы қолдануы үшін оңтайландырылған композиция. үшін делікLONGI корпорациясыегер олардың магниттік өзектері тау-кен жабдықтарының діріл жағдайында жұмыс істейтін болса, агломерациядан кейін механикалық беріктігі жоғары қоспаны жасауға болады. Бұл қоспаны өндіруші мен соңғы өнім шығаратын зауыт инженерлері арасындағы тығыз ынтымақтастықты қажет етеді.

Сайып келгенде,феррит қоспасы- бұл өнім емес, жауапкершілігі жоғары жартылай фабрикат. Оның сапасы ол кіретін бүкіл құрылғының сапасының кілті болып табылады. Және бұл процесте ұсақ бөлшектер жоқ: шикізатты жеткізушіден кенді таңдаудан бастап, цехыңыздағы туннель пешіндегі температура мен атмосфераға дейін. Тәжірибе дәл осы тізбекті түсіну және сол «түсініксіз» нәрселерді талдау арқылы келеді. Технологиялық кезеңдердің түйіскен жерінде, әдетте, толық материалдық себебі бар сәтсіздіктер.