ферритті болат

Олар туралы сөйлескендеферритті болат, көптеген адамдар бірден зертханалық үлгілер немесе электроника туралы ойлайды. Бірақ біздің бизнесте – ауыр тау-кен техникасын өндіру – бәрі басқаша. Мұнда бұл материал аз адамдар елестететін жағдайларда жұмыс істейді: діріл, соққы жүктемелері, температураның өзгеруі және абразивті шаңның тұрақты әсері. Жалпы қателік - ең бастысы деп болжауферритті болат- бұл максималды магниттік индукция. Иә, бұл маңызды, бірақ материал механикалық жүктемелерге төтеп бермесе, бүкіл жүйе сәтсіздікке ұшырайды. БіздіңLONGI корпорациясыМагниттік сепараторлар партиясы сынақ стендінде тамаша нәтиже көрсеткен жағдай болды, бірақ байыту зауытында үш ай жұмыс істегеннен кейін проблемалар басталды. Карьерде төмен температурада феррит құрылымы сынғыш болып кеткені анықталды. Біз бүкіл термиялық өңдеу технологиясын қайта қарауға тура келді.

Теориядан практикаға: неге композиция тек бастамасы

Оқулықтарда бәрі әдемі: химиялық құрамын анықтадым, термиялық өңдеу жүргіздім, қажетті магниттік қасиеттерді алдым. Шындығында, біздің Фушун қаласындағы зауытта илектену мен күйдіруден кейінгі номиналды құрамы бірдей екі балқыманың өзі басқаша болуы мүмкін. Мұның бәрі көбінесе стандарттарда көрсетілмейтін бөлшектерге байланысты. Мысалы, гомогенизациядан кейінгі салқындату жылдамдығы. Ұзақ уақыт бойы барабанды сепараторларға арналған партиялардағы консистенцияға қол жеткізе алмадық. Мәжбүрлеу күшінің көрсеткіштері 10-15%-ға көтерілді. Олар оны анықтап, әр кезеңді қадағалай бастады. Мәселе цехта үлкен секциялы дайындамаларды біркелкі салқындату болып шықты - бір жағы тартылу салдарынан тезірек салқындаған. Бұл кішкентай нәрсе сияқты көрінетін. Бірақ дәл осындай ұсақ-түйектерге байланысты жақсы және ақаулы магниттік ядроның арасындағы айырмашылық пайда болады.

Тағы бір нүкте - механикалық өңдеудің әсері. Кесу, бұрғылау, фрезерлеу - мұның бәрі беткі қабатқа ішкі кернеулерді енгізедіферритті болат. Бұл кернеулер магниттік өткізгіштігін жергілікті түрде өзгерте алады. Біз мұны көтеру құрылғыларына арналған жаңа қуатты электромагниттерге арналған өзектерді сынаған кезде байқадық. Механикалық құрастырудан кейін өнімділік төмендеді. Барлық механикалық операциялардан кейін қосымша операцияны - төмен температурада күйдіруді енгізу қажет болды. Бұл шығынды арттырды, бірақ әрбір қондырғының жиналуын қамтамасыз еттіLONGI корпорациясы, төлқұжат мәндерінде жұмыс істейді.

Адамдар неге біз барлық жабдық үшін заманауи аморфты немесе нанокристалды қорытпаларға ауыспаймыз деп жиі сұрайды. Жауап - экономика және сенімділік. Тау-кен жабдығындағы қолданбалардың 90% -ы бірдей сепараторларда немесе магниттік тұзақтарда - дұрыс өңделедіферритті болатшығындардың, ұзақ мерзімділік пен техникалық қызмет көрсетудің оңтайлы балансын қамтамасыз етеді. Қызметкерлерінің 60%-дан астамы жоғары білімі бар біздің инженерлік бөлім үнемі жаңа материалдарды зерттейді, бірақ жаппай көшу жиі ақталмайды. Жаңа материал тек зертханада жақсы жұмыс істеп қана қоймай, ол -40°C карьерде аман қалуы және қолданыстағы жөндеу инфрақұрылымымен үйлесімді болуы керек.

Семинардағы жағдай: сәттіліктен гөрі көп нәрсені үйреткен сәтсіздік

Мен материалды дұрыс бағаламау салдарынан сәтсіздікке ұшыраған бір нақты жоба туралы айтқым келеді. Талқылау ылғалды байыту үшін жоғары қарқынды магниттік сепараторды жасау туралы болды. Дизайн қуатты және ықшам магнит өрісін құруды талап етті. Біз мінсіз болып көрінетін жоғалту сипаттамалары бар электрлік болат сорттарының бірін таңдадық. Прототип жасалды. Зауыттық сынақтарда ол фантастикалық тиімділікті көрсетті - аналогтарынан 20% жоғары.

Бірақ сепаратор жұмыс істеп тұрған кәсіпорынға - Кемероводағы байыту зауытына сынақтан өтуге жіберілген кезде проблемалар басталды. Екі апта бойы 24/7 үздіксіз жұмыс істегеннен кейін операторлар тиімділіктің төмендеуіне шағымдана бастады. Құрылғы бөлшектелді. Целлюлозаның агрессивті ортасында (су, кен және реагенттер қоспасы) магниттік жүйенің бетінде қарқынды коррозия басталғаны анықталды. Құрғақ сепараторларда тамаша жұмыс істейтін қорғаныш жабыны мұнда тұра алмады. Коррозия қабаты қосымша магниттік емес саңылау тудырды, бұл өрістің күшін күрт төмендетті. Бұл магниттік қасиеттерге назар аударудың классикалық жағдайы болдыферритті болат, бірақ белгілі бір ортада коррозияға төзімділік туралы ұмытып кетті.

Шешім табылды, бірақ ол күрделі болып шықты. Болаттың сыныбын төзімдірекке ауыстырып қана қоймай (бұл құнын арттырды), сонымен қатар целлюлозамен жанасуды азайту үшін қондырғының дизайнын толығымен қайта қарау және жаңа көп қабатты қорғаныс жүйесін жасау қажет болды. Бұл тәжірибе қазір біздің жас инженерлер үшін міндетті оқыту ісі болып табылады. Бұл материал спецификациядағы жай сандар емес, ол нақты, көбінесе идеалды емес жағдайларда мінез-құлық екенін анық көрсетеді. Енді дымқыл ортаға арналған кез келген жаңа жобаларымыз тұзды шашыратқышта ғана емес, сонымен қатар нақты целлюлоза симуляторында міндетті ұзақ мерзімді коррозия сынақтарынан өтеді.

Басқа компоненттермен әрекеттесу: бөлік емес, жүйе

Магниттік материал ешқашан өздігінен жұмыс істемейді. Оның сипаттамалары оның қалай құрастырылғанына, қамыттың дизайнына, пакеттер арасындағы оқшаулау сапасына, тіпті бекіту әдісіне тікелей байланысты. 140 000 м2 өндірістік ауданымызда біз жылына 4 000-нан астам жабдықты шығарамыз және әрбір магниттік блок әрқашан ымыраға келеді.

Мысалы, құйынды токтарды азайту үшін біз бір-бірінен оқшауланған парақтардан магниттік өзектерді жинаймыз.ферритті болат. Парақ неғұрлым жұқа болса, соғұрлым аз шығын болатын сияқты. Бірақ іс жүзінде көп тонналық кен бөліктерін көтеретін қуатты көтергіш электромагниттер үшін тым жұқа (0,3 мм-ден аз) парақ бүкіл құрылымның қаттылығымен проблемаларды тудырады. Жиі қосу/өшіру және соққы жүктемелері кезінде қаптаманың микро-мобильділігі басталады, бұл оқшаулаудың тозуына және ақырында, қысқа тұйықталуларға және қызып кетуге әкеледі. Жабдықтың әрбір түрі үшін оңтайлы қалыңдығын эмпирикалық түрде табуға тура келді. Кейбір тапсырмалар үшін ол 0,35 мм, басқалары үшін 0,5 мм. Ешқандай теория мұны бермейді, тек тәжірибе және кейде сәтсіз бірліктерді талдау.

Жеке әңгіме - материалдың ескіруі. Иә, ферромагниттік болаттар уақыт өте келе қасиеттерін өзгерте алады, әсіресе айнымалы механикалық жүктемелер жағдайында жұмыс істегенде. Біз жоспарлы жөндеуге қайтарылатын негізгі құрамдас бөліктердің статистикасын жүргіземіз. Біз белгілі бір тенденцияларды байқаймыз. Мысалы, дірілдейтін фидерлердің магниттік жүйелерінде бірнеше жыл жұмыс істегеннен кейін күш күшінің шамалы өсуі байқалады - материал тұрақты дірілден «шаршайтын» сияқты. Бұл жобалау кезінде ескеріледі - біз бастапқыда сәл басқаша магниттеу режимдерін орнаттық, осылайша бес жылдан кейін жабдық жобалық параметрлерде жұмыс істей береді. Ұзақ мерзімді сенімділікке мұндай көзқарас технологияның себептерінің бірі болып табыладыLONGI корпорациясыкөптеген тау-кен байыту комбинаттарында бағаланады.

Саланың болашағы және консерватизмі

Өнеркәсіп қайда бара жатыр? Энергия тиімділігіне сұраныс артып келеді, бұл магниттік жүйелердегі жоғалтуларды азайту талаптарының да артып отырғанын білдіреді. Бұл бізді жаңа шешімдерді іздеуге итермелейді. Біз жақсырақ оқшаулағыш жабындары бар шеттегі жылу әсер ететін аймақты азайтатын жаңа лазерлік кесу режимдерімен легирлеумен тәжірибе жасап жатырмыз.

Бірақ тау-кен өнеркәсібі консервативті. Материалдағы немесе технологиядағы кез келген өзгеріс тек жақсырақ болып қана қоймай, сонымен бірге ұзақ мерзімді пайдалану кезінде де дәлелденуі керек. Жаңа ассортиментті енгізуферритті болатәрқашан үлкен тәуекел. Технологиялық тізбектерді қайта құру, кадрларды қайта даярлау, сынақтардың толық циклін өткізу қажет. Сондықтан өзгерістер эволюциялық жолмен жүреді. Мысалы, болаттың бір сортынан екіншісіне ауысу, 5%-ға жақсартылған үлестік жоғалтулар барлық өндірістік нормаларды сынау және түзету сатысында ғана бір жарым жылға созылуы мүмкін.

Сайып келгенде, біз сияқты қолданбалар үшін ферритті болаттармен жұмыс істегенде ең маңызды нәрсе не? Бұл стандарттарды соқыр ұстану емес, жүктеме астында материалда болатын процестердің физикасын терең түсіну. Бұл күрделі жүйенің бөлігі ретінде материалды көру және оның әрекетін сынақ стендінде емес, карьер немесе өңдеу зауытының қатал жағдайында болжай білу қабілеті. Дәл осы тәжірибелік тәжірибе, жиі сынақтар мен қателіктер арқылы жинақталған қарапайым өнімді жылдар бойы ақаусыз жұмыс істеуі керек сенімді өнеркәсіптік жабдықтан ерекшелендіреді. Бұл, бәлкім, біздің өндіруші ретіндегі басты міндетіміз.