
Ферромагниттік материалдарға арналған жетекші жоғары қарқынды ылғалды магниттік сепаратор тек техникалық сипаттама ғана емес. Құрамында темірі төмен рудаларды өңдеу кезінде концентраттың 3-7%-ға жоғары шығымдылығын қамтамасыз ететін бұл ерітінді қалдық қоймаларындағы құнды бөлшектердің жоғалуын азайтады және целлюлоза ылғалдылығының ±12% дейін ауытқуы кезінде де сенімді жұмыс істейді. Біз мұны үш зауытта сынадық: Курск магниттік аномалиясында, Оралда және Забайкальеде - нәтижелер сәйкес келді.
Көптеген тұтынушылар «күшті магнит өрісін» «тиімді бөлумен» шатастырады. Шын мәнінде, негізгі көрсеткіш саңылаудағы максималды индукция емес (мысалы, 1,8 Т), бірақ оның градиенті және жүктеме кезінде жұмыс аймағындағы тұрақтылығы. LONGI корпорациясының ферромагниттік материалдарға арналған жетекші жоғары қарқынды дымқыл магниттік сепараторы орама токының тығыздығы 12 А/мм² кезінде 450 Т/м дейін градиент шығарады - қызып кетпей, 16 сағат үздіксіз жұмыс кезінде өрістің ауытқуынсыз. Біз өлшедік: индукцияның ауытқуы ауысымына ±0,8% аспайды. Бұл үш қабатты салқындату жүйесінің арқасында қол жеткізіледі: термотұрақтандырылған салқындатқышы бар ішкі тізбек, герметикалық алюминий қорытпасы корпусы және әр модульдегі температура сенсорлары бар сыртқы ауа үрлегіш.
The critical feature is the drum design. Standard solutions use coated steel. LONGI аралас жүйесі бар: негізі AISI 316L баспайтын болаттан жасалған, жоғарғы жағында өткізгіштігі бақыланатын магнитті өткізгіш қорытпаның қабаты, ал жоғарғы жағында адгезия коэффициенті 9,2 МПа керамикалық жабын бар. Абразивтілігі 0,45 г/кВт/сағ рудада сыналған кезде тозу 6 айда 0,13 мм болды – аналогтармен салыстырғанда 2,4 есе төмен.
Кейбіреулер өріс мықты болса, бөлу сапалы болады деп есептейді. Алайда, біз керісінше кездестік - екі кәсіпорында сепараторлар 82% темір алуды өндірді, бірақ мәлімделген тиімділік 94% болды. Себеп магниттер емес, гидродинамика болды: целлюлозаның берілуіндегі турбуленттілік 35-55 мкм өлшемді бөлшектердің «сырғануына» себеп болды. Шешім өрісті ұлғайту емес, дистрибьюторды қайта құру. LONGI үлгісі алты еркіндік дәрежесі бар реттелетін науаны, 12°-тан 28°-қа дейінгі еңкейту бұрышын және судың микро мөлшерлеу жүйесін пайдаланады. Ол масса бойынша 28-38% диапазондағы целлюлоза тығыздығының өзгеруін өтейді - жабдықты тоқтатпай.
Басқа жиі кездесетін сәтсіздік сценарийі - үлкен қосындылардың енуі. Standard grilles only block >10mm. Бұл сепаратордың үш сатылы қорғанысы бар: бастапқы тор (12 мм), темір қоспаларын автоматты түрде шығаратын екінші магниттік тосқауыл және үшінші кезең - кіріктірілген ультрадыбыстық жүктемені басқару сенсоры. Ол 180 мс шегінде акустикалық кедергінің өзгеруіне жауап береді және >8 мм қосуды анықтаса, ағынды блоктайды.
Біз «қуат» немесе «индукция» арқылы таңдауды ұсынбаймыз. Шешуші фактор – кеннің минералогиялық құрамы және бөлшектердің класс бойынша таралуы. Мысалы, магнетит-ильменит қоспасы бар кварциттер сазды қосындылары бар гематитті кендерге қарағанда магниттік жүйенің басқа конфигурациясын қажет етеді. Веб-сайттаljmagnet.ruТегін алдын ала есептеу нысаны қолжетімді: үлгі талдау деректерін жүктеп салу жеткілікті (гранулометрия, магниттік сезімталдық, SiO₂/Al₂O₃ мазмұны) және жүйе күтілетін қалпына келтіруді және рұқсат етілген ауытқуды көрсететін үш опцияны ұсынады - негізгі, оңтайландырылған және энергияны үнемдеу.
Орнату техникалық шарттары қарапайым: пульпаны көтеру биіктігі 1,2 м дейін, кіріс қысымы 0,12–0,25 МПа, қоршаған орта температурасы -25 ° C-тан + 45 ° C-қа дейін. Іргетас қажет емес: орнатуды 0,3% -дан аспайтын көлбеу тегіс бетон алаңында жасауға болады. Average commissioning time is 38 hours.
LONGI корпорациясының ферромагниттік материалдарға арналған жоғары қарқынды ылғалды магниттік сепараторы жетекші жабдық емес, флотациялық цехтарды қайта өңдеусіз немесе сорғы станцияларын қайта құрусыз қолданыстағы байыту тізбегіне салынған технологиялық қондырғы болып табылады. Оның артықшылығы алғашқы күндерде емес, 4-6 ай жұмыс істегеннен кейін пайда болады: тұрақты өнімділік, қысқартылған тоқтау, болжамды тозу. Сондықтан біздің тұтынушылардың 60%-дан астамы екінші және үшінші қондырғыларға – зауыттың басқа учаскелеріне қайтарады.