
Бұл кез келген металлург немесе материалтанушы үнемі көретін үш сөз. Бірақ нағыз металмен жұмыс істей бастағанда, әсіресе жабдық өндірісінде, сіз идеалды күй диаграммасы мен шеберханадағы үстелде жатқан нәрсенің арасында тұңғиық бар екенін түсінесіз. Көптеген адамдар, әсіресе жас инженерлер, олар теорияны түсіндім деп ойлайды - және міне, олар қасиеттерді болжай алады. Бірақ іс жүзінде бірдейперлитұсатқыш корпусын құюда және прокатта - бұл, кешіріңіз, екі үлкен айырмашылық. Немесе алайықаустенит— оның тот баспайтын болаттардағы тұрақтылығы туралы бәрі біледі, бірақ төмен температурада соққы беріктігі маңызды болып табылатын тау-кен жабдықтары үшін үлкен өлшемді бөлшектерді жасағанда, сіз аустениттік болаттарды мүлде басқаша бағалай бастайсыз, термиялық соққыдан жарықтар пайда болмас үшін ферритпен тепе-теңдік іздейсіз.
Осыдан он жыл бұрын ескі зауыттардың бірінде редукторды жаңартуға тырысқанымыз есімде. Тұтынушы берілістердің тозуға төзімділігін арттыруды талап етті. Біз материалды қарадық - жақсы көміртегі бар болат; теорияда жақсы жұқа пластина құрылымы пайда болуы керекперлиттиісті термиялық өңдеуден кейін. Біз қалыпқа келтіру, шыңдау және шынықтыру жұмыстарын жүргіздік. Микроскоп астындағы микросекцияда әдемі құрылым бар сияқты. Бірақ стендтегі алғашқы сынақтар кезінде тіс ыдырай бастады. Олар оны анықтай бастады.
Металлдың тарихы біздің пештен басталмаған екен. Түпнұсқа дайындама илектеу кезінде қатты қызып кетті, ал құрылымда Видманстатт іздері қалды. Біздің термиялық өңдеуіміз мұны түзетпеді, ол жай ғана «камуфляжды». Перлит пайда болды, бірақ оның айналасында әлі де сынғыш жерлер бар. Таза теория үшін көп. Технологиялық тізбекті толығымен өзгерту, қатайту алдында құрылымды теңестіру үшін қосымша гомогенизация экспозициясын енгізу қажет болды. Қымбат және көп уақытты қажет етеді, бірақ нәтиже сәтті болды.
Бұл оқиға мені кеңірек қарауға үйретті. Енді солLONGI корпорациясыТапсырма сыни құрамдас бөлікті, мысалы, абразивті тозу және ауыспалы жүктеме жағдайында жұмыс істейтін магниттік сепаратордың білігін әзірлеу немесе жөндеуге келгенде, біз болаттың сыныбын ғана сұраймыз. Бізге әңгіме керек: ол қандай деформациядан өтті, қалай салқындаған. Соңғы өнімде феррит пен перлиттің қажетті қатынасын ала аламыз ба, әлде күрделірек шешімдерге бару керек пе, соған байланысты.
Аустенит те мифтерге толы. Әр адам коррозияға төзімділікті бірден есіне алады. Бірақ өндіретін тау-кен жабдықтарындаЛОНГИ, беріктік пен дірілді сөндіру жиі маңызды болып табылады. Мысалы, бізде күштік электромагниттерге арналған бекіту нүктелері бар. Жұмыс істеп тұрған ұсатқыштан немесе диірменнен шыққан діріл орасан зор. Мұнда қарапайым көміртекті болатты пайдалану құрылымды шаршау сәтсіздігіне ұшыратуды білдіреді.
Біз деформация кезінде ішінара мартенситке айналатын метатұрақты аустениті бар болаттарды қолдануға тырыстық. Жұмыспен шынықтыру арқылы шыңдаудың әсері. Теорияда - тамаша. Іс жүзінде біз түрлендіру дәрежесі жұмыс кезінде құрылғының температурасына қатты тәуелді болатынын кездестірдік. Жазда ыстық цехта бір нәтиже бар, қыста жылытылмаған бөлмеде - басқа. Болжамсыздық - бұл инженериядағы ең жаман нәрсе.
Нәтижесінде, өндірістік автомобильдер үшін біз мұндай ләззаттардан бас тартамыз, бірақ азырақ «сәнді» болса да, болжамдылардың пайдасына. материалдар. Бірақ шарттарды қатаң бақылауға болатын арнайы тапсырыстар үшін біз эксперименттерді жалғастырамыз. Аустениттік икемділік пен феррит-перлит беріктігі арасындағы тепе-теңдік тұрақты іздеу болып табылады.
Оферритжиі кемсітіп айтылады: жұмсақ, әлсіз. Бірақ сіз онсыз ешқайда бара алмайсыз. Бұл өте тұтқырлықты, соққы энергиясын сіңіру мүмкіндігін қамтамасыз ететін фаза. Соққы жүктемелерін бастан кешіретін шелектерде және экскаватор тістерінде құрылымда жұмсақ ферриттің белгілі бір көлемінің болуы кемшілік емес, қажеттілік болып табылады. Ол жарылуын баяулатады.
Мәселе оны қалай бақылауда. Соғу немесе құюдан кейінгі салқындату жылдамдығы негізгі параметр болып табылады. Бұрын ескі өндірісте «көзбен» көп нәрсе жасалды: олар оны пештен шығарып, түсі ашық қызыл болғанша күтті, содан кейін оны суға немесе ауаға қойды. Нәтиже ойыннан ойынға дейін өзгерді. Қазір заманауи сайттаLONGI корпорациясыФушунда олар мұны болдырмауға тырысады. Әсіресе ірі құймалар үшін басқарылатын салқындату желілері енгізілуде. Өйткені салқындатқыш 10 тонналық рама мен шағын втулка фазалық түрлендірулердің кинетикасы тұрғысынан әртүрлі ғаламдар.
Скринингтік плиталар партиясымен жағымсыз оқиға болды. Материал стандартты болып көрінді, бірақ орнату кезінде шамалы соққыдан бірнеше плиталар жарылып кетті. Микроқұрылым бұрынғы аустенит түйірлерінің шекарасында үздіксіз дерлік желіні құрайтын үлкен, ұзартылған феррит түйірлерін көрсетті. Дәндердің ішіндегі перлит. Нәзік құрылым. Себебі белгілі бір температура диапазонында тым баяу салқындату. Пеш дұрыс жұмыс істемеді, ал басқару таңдаулы болды. Бүкіл партияны еріту керек болды. Әрине, шығын. Бірақ мұндай тәжірибе көп нәрсеге тұрарлық - бұл соңғы нүктелерде ғана емес, сонымен қатар бүкіл термиялық өңдеу жолында басқару жүйесін құруға мәжбүр етеді.
Перлит, бәлкім, қаттылық пен тозуға төзімділікке қатысты ең қиын. Әркім жұқа тақтайшаны, тіпті сорбит тәрізді перлитті алғысы келеді. Неғұрлым кішірек болса, соғұрлым қиын. Бірақ бұл жерде технология ойнайды. Өте жұқа перлит алу үшін қатаң анықталған және жеткілікті жоғары салқындату жылдамдығы қажет. Жаппай бөлігі үшін бұл мұнайда немесе тіпті полимер ерітіндісінде кенеттен салқындатуды білдіреді, ол жоғары қалдық кернеулер мен деформацияларға толы.
Бұл біз жасайтын ұсақтағыш біліктері үшін өте маңызды. Ұзындықтың бір метріне миллиметрдің оннан екі бөлігінің қисаюы мойынтірек бірліктерінің теңгерімсіздігіне және бұзылуына әкелуі мүмкін. Сондықтан біз жиі ымыраға келеміз: біз сәл үлкенірек перлитке рұқсат етеміз, бірақ изотермиялық өңдеуді жүргіземіз, мысалы, тұзды ваннада мартенсит түзілуінің басталуынан сәл жоғары температурада. Біз бейнит аламыз. Құрылымы күрделірек, бірақ оның күрделі қасиеттері (беріктік, қаттылық, ең аз деформация) көбінесе таза перлиттен жоғары.
Бұл сөрелерде бәрі анық жазылған оқулықтан емес. Бұл ас үй, онда рецепт бар пеш пен кәстрөлдерге сәйкес келеді. ТәжірибеLONGI корпорациясы1993 жылдан бері жинақталып келе жатқан , дәл осындай «рецепттердің» жинақталуы ма? тау-кен жабдықтарының әртүрлі түрлеріне арналған. Жалпы ауданы 140 000 м2 және 1200-ден астам жұмысшы саны жай ғана сандар емес, бұл осындай тәжірибелер жүргізу және кейіннен технологиялық карталардың негізін құрайтын статистикалық мәліметтерді жинақтау мүмкіндігі.
Нәтижесінде, сіз жаңа машинаны, мысалы, магниттік сепараторды құрастырған кезде, сіз феррит, перлит немесе аустенит туралы бөлек ойламайсыз. Сіз функционалдық аймақтар туралы ойлайсыз. Целлюлозамен үнемі байланыста болатын барабан абразивке максималды төзімділікті қажет етеді, бұл қатты фазаларға, мүмкін бетінің мартенситке дейін қатаюына баса назар аударуды білдіреді. Негізгі жүктемені көтеретін жақтау беріктік пен қаттылық маңызды болып табылады, бұл көлемді шыңдаудан және жоғары шынықтырудан кейін кепілдендірілген жұқа, біркелкі құрылымы бар жоғары сапалы легирленген болатты білдіреді. Ал кейбір монтаждау кронштейндері, дірілдерді азайту үшін пластикалық маңызды, ферритті құрылыммен қалдыруға болады.
Дәл осы жүйелі тәсіл компанияға жылына болжамды сипаттамалары бар шамамен 4000 бірлік техника шығаруға мүмкіндік береді. Күй диаграммасындағы әрбір фаза абстракция болуды тоқтатып, құралға айналады. Оның барлық құмарлығын біле отырып, қолдана білу керек құрал. Кейде ең жақсы нәтиже оқулықтарда бәрі мақтайтын кезең емес, мінез-құлқын өз қателіктеріңіз бен жетістіктеріңізден үйренген кезең болып табылады. Бұл, мүмкін, металлмен жұмысымызда теорияны практикадан ерекшелендіретін басты нәрсе.