ірі қоспаларды кетіру

Олар туралы сөйлескендеірі қоспаларды кетіру, көпшілігі бірден қарапайым торларды немесе тұндыру цистерналарын елестетеді. Бірақ тәжірибеде, әсіресе тау-кен өндіру мен өңдеуде бұл тұтас ғылым. Жалпы қателік - дәл осы қоспалардың кейінгі жабдыққа абразивті әсерін бағаламау. Тазалаудың нашар жобаланған бірінші кезеңіне байланысты сорғылардың тез тозғанын немесе жылу алмастырғыштардың бітеліп қалғанын бірнеше рет көрдім. Бұл жерде «үлкендерін алып тастау» ғана емес, бөлшектердің өлшемдерінің таралуын, бөлшектердің тығыздығын және олардың пішінін түсіну маңызды. Әдісті таңдау осыған байланысты: скрининг, гидроциклондау немесе, айталық, магниттік бөлу, егер біз ферромагниттік қосындылар туралы айтатын болсақ.

Скрининг: бірінші шекара және оның тұзақтары

Мұның бәрі әдетте шуылдан басталады. Қарапайымырақ не болуы мүмкін? Бірақ мұнда бір ескерту бар: скрининг тиімділігі материалдың жоғары ылғалдылығымен немесе електерге жабысатын саз фракцияларының болуымен айтарлықтай төмендейді. Темір рудасын өңдейтін фабрикалардың бірінде болған оқиға есімде. Олар стандартты вибрациялық экрандарды орнатып, бірнеше аптадан кейін өнімділік екі есе төмендеді. Кенді қатты суарғандығы, сонымен қатар үстіңгі тау жыныстары өте жақсы саз балшықтарды беретіні анықталды. Сит монолитке жабысып, бүкіл жүйе тоқтады. Шұғыл түрде алдын ала сусыздандыру кезеңін енгізу және шар тазалау жүйесі немесе ультрадыбыстық босату бар електерге көшу қажет болды. Бұл теорияның практикадан алшақтайтын сәті - қағазда бөлшек композиция скрининг үшін өте қолайлы, бірақ іс жүзінде процесс жұмыс істемейді.

Тағы бір мәселе - ұяшық өлшемін таңдау. Жиі технолог өнімді мүмкіндігінше тазартуға тырысып, тым жұқа торды пайдаланады. Бұл пайдалы құрамдас бөлшектердің шамадан тыс ұнтақталуына ғана емес, сонымен қатар экрандағы жүктеменің күрт өсуіне, оның қызып кетуіне және мойынтірек агрегаттарының жиі бұзылуына әкеледі. Оңтайлы өлшем әрқашан өнімнің тазалығы мен жабдықтың қызмет ету мерзімі арасындағы ымыра болып табылады. Кейде осы кезеңде орташа дисперсті қоспалардың кейбірін өткізіп жіберіп, оларды кейінірек, мысалы, гидроциклондарда ұстау тиімдірек.

Мұнда, айтпақшы, кейбір сенімді өндірушілердің экрандары дизайндағы осындай нюанстарды ескере отырып, жақсы жұмыс істейді. Мысалы, жеткізілетін жабдықтаLONGI корпорациясы (https://www.ljmagnet.ru), жиі електерді жылдам өзгертуге және ылғалды немесе жабысқақ материалдардың әртүрлі түрлері үшін діріл амплитудасын реттеуге болады. Бұл жарнама емес, бақылау - LONGIE сияқты компания 1993 жылдан бері жұмыс істеп, жылына мыңдаған тау-кен жабдықтарын шығаратын кезде, олар әдетте өз шешімдерінде осындай «алаңда» тәжірибесі бар. проблемалар.

Гидроциклондар: су құралға айналғанда

Егер скрининг құрғақ немесе жартылай құрғақ әдіс болса, онда гидроциклондар қазірдің өзінде дымқыл классика болып табылады. Принцип қарапайым: орталықтан тепкіш күш ауыр ірі бөлшектерді бөледі. Бірақ тек циклонды орнату жеткіліксіз. Негізгі параметр - кіріс қысымы. Тым төмен - бұл қажетті құйынды жасамайды, үлкен фракция бөлінбейді. Тым жоғары - құмды саптаманың тозуы және дененің абразивті тозуы артады. Бізде делимация бөлімінде эксперимент болды: жақсарту үшін қысымды арттырдықірі қоспаларды кетіруқұм Тиімділік шынымен өсті, бірақ бір ай жұмыс істегеннен кейін циклон мен саптаманы өзгерту керек болды - олар тесіктерге дейін тозып кетті. Олар үнемділікті қарастырды - сапаның өсуі қосалқы бөлшектер мен тоқтап қалу шығындарын өтей алмады.

Гидроциклонның дизайны да өзгермелі. Конустық бұрыш, құм және су төгетін құбырлардың диаметрі - бәрі белгілі бір тапсырма үшін таңдалады. Өте өрескел және ауыр қоспалар үшін кейде үлкен диаметрлі қысқа конусты циклондар қолданылады. Бірақ олар әдетте жұқа бөлу үшін тиімді емес. Бұл әрқашан тепе-теңдік.

Целлюлозаны дайындау жиі ұмытылады. Егер суспензияның тығыздығы немесе тұтқырлығы «жүрсе», циклондардың жұмысы тұрақсыз болады. Бізге тұрақты өлшемдер және жақсырақ, автоматты реттеу қажет. Онсыз сіз ұсақ құнды бөлшектердің массасы бар шамадан тыс жүктелген құм өнімімен немесе, керісінше, құмға түсуі керек тас кесектері бар лас дренажбен аяқталуы мүмкін.

Магниттік сепараторлар: ерекше жағдайлар үшін

Бұл неғұрлым нақты әдіс, бірақ, мысалы, темір рудасының концентратынан немесе қожды өңдеу кезінде қоспаларды кетіру жағдайында оны алмастыруға болмайды. Біз кездейсоқ ферромагниттік қосындыларды - тау-кен қазу кезінде кенге түскен тірек пен құралдардың фрагменттерін жою туралы айтып отырмыз. Бұл қосындылар типтік ірі қоспалар, бірақ ерекше қасиеттері бар.

Бұл жерде сепаратордың түрі жиі қателеседі. Металлдың үлкен бөліктерін (өлшемдері бірнеше миллиметр) алып тастау үшін өздігінен разрядталатын белдемесі бар барабанды сепараторлар немесе таспаның үстіндегі аспалы сепараторлар қолайлы. Бірақ егер металл кішкентай болса да, бірақ ферромагниттік болса, магнит өрісінің жоғары градиенттерінде бөлу қажет болуы мүмкін. Бірде мен металл емес концентраттағы темірдің жоғарылауымен күресуге тура келді. Біз стандартты барабан сепараторын орнаттық - бұл көмектеспеді. Қоспа пайдалы минералдың бөлшектеріне қонып қалған майда магнетит шаңы екені белгілі болды. Мәселе мұқият баптаумен дымқыл магнитті бөлу сатысын енгізу арқылы шешілді.

Бұл сегментте электромагниттік технологияда терең тәжірибесі бар компаниялар ерекше байқалады. Дәл солайLONGI корпорациясы, бастапқыда ғылыми электромагниттік компания бола отырып, көбінесе магниттік бөлу жалпы тізбекке біріктірілген шешімдерді ұсынады.ірі қоспаларды кетіружеке операция ретінде емес, скринингке немесе классификацияға логикалық қосымша ретінде. Бұл күрделі жабдықты жобалау тәжірибесінен туындайтын тәсіл.

Практикалық қателіктер және процестерді біріктіру

Ең үлкен қателік - оқшауланған ірі қоспаларды жою кезеңін қарастыру. Бұл тізбектегі сілтеме. Мысалы, сүзгіден өткеннен кейін материал шарикті диірменге түссе, онда алынбаған бос жыныстың үлкен бөліктері ұнтақтау құралдарын ысырап етіп қана қоймайды, сонымен қатар дәл сол металл сынықтарының көзі бола алады (функциялар мен шарлар тозған кезде), бұл магнитті бөлу сатысында проблема болады. Бұл тұйық шеңбер болып шығады.

Сондықтан кезеңдер арасында кері байланыс болуы маңызды. Қарапайым мысал: егер оператор гидроциклондардың ағызуында үлкен бөлшектердің көбеюін байқаса, бұл қоректендіру қысымының төмендеуі немесе құм саптамасының тозуы туралы сигнал. Сізге тез әрекет ету керек, әйтпесе барлық кейінгі технологиялық тізбек ақауларға әкеледі.

Тағы бір тұзақ - шикізаттың қасиеттерін өзгерту. Бір ғана кен орны бар, бірақ оның әртүрлі бөліктерінде ыдырауға, қаттылыққа, сазды құрамға бейімділіктері әртүрлі кен өндірілуі мүмкін. Кеше жұмыс істеген нәрсе бүгін тиімді болмауы мүмкін. Схеманың белгілі бір икемділігі қажет, ал ең бастысы, процестердің мәнін түсінетін және сенсорлардың көрсеткіштерін қадағалайтын оқытылған кадрлар қажет.

Қорытындының орнына: дауыстап ойлау

Сонымен,ірі қоспаларды кетіру- бұл қарапайым «сүзуден» алыс. Бұл шикізатты өңдеудегі бірінші және маңызды кедергі. Барлық жабдықтардың тозуы, флотациялық реагенттердің шығыны, соңғы концентраттың сапасы және сайып келгенде, бүкіл кәсіпорынның үнемділігі оның тиімділігіне байланысты. Әдістер төбешіктер сияқты ескі, бірақ оларды қолданудың нәзіктіктері жылдар бойы, көбінесе сынақ пен қателік арқылы жетілдірілді. Табыстың кілті каталогтағы тамаша жабдықта емес, нақты, әрқашан сәл ерекше жағдайларға дұрыс таңдалған және бейімделген схемада. Сондықтан 1200-ден астам қызметкері және жеке өндірісі бар LONGI сияқты салаға еніп кеткен және артында ондаған аяқталған жобалары бар өндірушілермен ынтымақтастық «әмбебап» сатып алудан гөрі сенімдірек нәтиже береді. шешімдер. Өйткені олар, ең алдымен, 30 тақ жылдық жұмыс барысында бұл қателіктерді басынан өткерген және процестің әлсіз тұстары қай жерде болуы мүмкін екенін біледі.