темір ферриті

«Темір ферриті» деп айтқанда, көпшілігі магниттік тізбектерге түсетін қара қоңыр немесе қара ұнтақты бірден елестетеді. Бірақ тереңірек қазып алсаңыз, өндірісте, әсіресе тау-кен және өңдеу жабдықтарында бәрі оңай емес. Жиі кездесетін қателік - ең бастысы материалдың деректер парағындағы магниттік өткізгіштік деп болжау. Шындығында, діріл, соққы жүктемелері және абразивті шаң жағдайында партиядан партияға дейінгі қасиеттердің тұрақтылығы және престеу мен агломерациядан кейінгі өзектің механикалық беріктігі әлдеқайда маңызды.

Теориядан шеберханаға дейін: нюанстар қайда жатыр

Мысалы, негізіндегі сепараторлар өндірісін алайықтемір ферриті. Технологиясы жақсы жолға қойылған сияқты: партияны дайындау, престеу, жоғары температурада агломерациялау. Бірақ бұл жерде мәселе бар: пештегі температураның шамалы ауытқуы, мысалы, агломерация аймағында 15-20 градусқа дейін, дайын өнімдегі магниттік жоғалтуларға әкелуі мүмкін. Және бұл бірден емес, дайын сепараторды құрастыру және сынау сатысында. Сол ережелерге сәйкес жасалған мыс өзектер партиясы индукцияда 10% дейін спред берген кезде маған қарсы тұруға тура келді. Себебін олар әр жерден – ұнтақтан, қалыптан іздеді. Мәселе дер кезінде анықталмаған муфельді пеш жылытқыштарының біркелкі тозуы болып шықты.

Тағы бір практикалық мәселе - шикізаттың тазалығы. Теорияда,темір ферриті- бұл Fe2O3 және басқа металдардың оксидтері. Бірақ іс жүзінде ұнтақ құрамында бөтен қоспалар болуы мүмкін, мысалы, жабдықтан алынған май іздері немесе абразивтің микробөлшектері. Басқан кезде олар микрожарықтардың орталықтарына айналады. Кейінірек, сепаратор жүктемемен жұмыс істегенде, бұл жарықтар дірілге байланысты өсуі мүмкін, бұл ядроның бөлінуіне әкеледі. Мен мұндай «шаршағандарды» бірнеше рет көрдім. бірнеше жыл жұмыс істегеннен кейін ескі машиналарда жойылу. Сондықтан қазір өндірісте, мысалы, LONGI корпорациясының сол кәсіпорнында олар кіре берістегі шикізатты дайындауға және бақылауға үлкен мән береді. Жеткізушінің төлқұжаты ғана емес, өзіңіздің, қосымша талдауыңыз.

Айтпақшы, ЛОНЖИ туралы. Олардың веб-сайтындаhttps://www.ljmagnet.ruкомпанияның 1993 жылдан бері жұмыс істеп келе жатқаны және тау-кен өндіру және өңдеу жабдықтарына маманданғандығы туралы ақпаратты таба аласыз. Жалпы ауданы 140 000 м2 және жылына 4 000 бірлікке жуық құрал-жабдықтарды өндірумен айналысатын мұндай масштабпен жұмыс істегенде, материалдық параметрлердің тұрақтылығы мен қайталануы мәселелері ерекше өткір болады. Магниттік жүйенің прототипін жасау бір нәрсетемір ферриті, және мыңдаған бөлгіштер үшін бірдей сипаттарды қамтамасыз ету мүлдем басқа. Бұл жерде магнитті ұнтақты дайындау және өңдеу технологиясын терең зерттемей жұмыс істеу мүмкін емес.

Агломерация және геометриялық есептер

Агломерация - мүлде басқа әңгіме. Бұл процесс стандартталған сияқты. Бірақ өнімнің пішіні өз түзетулерін жасайды. Жұқа қабырғалы сақиналар немесе күрделі профильдер тұтас цилиндрлерге қарағанда басқаша күйдіріледі. Шөгу және иілу мәселесі туындайды. Бұл әсіресе полюстер арасындағы алшақтықты жоғары дәлдікпен сақтау керек жоғары градиентті сепараторлар үшін өте маңызды. Ядроның біркелкі емес жиырылуы магнит өрісінің барлық есептеулерін жоққа шығарады.

Біз бір кездері ұнтақпен жұмыс істеп көрдіктемір ферритіжаңа жеткізушіден. Төлқұжат бойынша бәрі тамаша, тіпті бұрынғысынан да жақсы болған. Бірақ роторларға арналған күрделі профильді дайындамаларды агломерациялау кезінде деформацияға байланысты ақаулардың жоғары пайызы алынды. Олар оны анықтай бастады. Жаңа ұнтақтың гранулометриясы сәл басқаша - тар фракциялық құрамға ие болып шықты. Бұл агломерация кезінде нығыздалу кинетикасының өзгеруіне әкелді. Біз ескі, сенімді жеткізушіге оралдық, бірақ әрбір партия үшін гранулометрияны қатаң бақылаумен. Кейде қарапайымдылық пен болжамдылық «идеалдыдан» маңыздырақ па? сипаттамалары қағазында.

Тағы бір практикалық байқау: агломерациядан кейін жиі механикалық өңдеу қажет - отыратын беттерді тегістеу. Бұл жерде бөлікті қызып кетпеу маңызды. Қызып кету жергілікті түрде беткі қабаттағы микроқұрылымды өзгертеді, магниттік өткізгіштіктің төмендеуіне және жоғалтулардың жоғарылауына әкелетін «ақаулы қабат» деп аталатын пайда болады. Содан кейін бұл жұмыс кезінде ядроның қызуына әсер етеді. Сондықтан ұнтақтау режимдері – жылдамдық, беру, салқындату – сонымен бірге жұмыс істеудің технологиялық тізбегінің бөлігі болып табылады.темір ферриті, бұл туралы оқулықтарда үнемі жазыла бермейді.

Соңғы өнімге интеграция

Жоғары сапалы феррит өзегі - бұл шайқастың жартысы ғана. Оның магниттік жүйеде қалай жұмыс істейтіні көптеген факторларға байланысты. Мысалы, бекіту әдісі бойынша. Алюминий корпусындағы эпоксидті қосылыстармен қатты бекіту - сенімді болып көрінеді. Бірақ эпоксидті және ферриттің термиялық кеңею коэффициенттері әртүрлі. Температураның циклдік өзгеруімен (және олар цехта сөзсіз) механикалық кернеулер пайда болуы мүмкін, бұл уақыт өте келе жарықшаққа әкеледі. Мен мұндай жағдайларды күнделікті температураның кенеттен өзгеруі жағдайында жұмыс істейтін жабдықта көрдім.

Сондықтан кейбір құрылымдарда олар бекітудің серпімді әдістеріне ауыса бастады немесе демпферлік бос орындарды қалдырады. Бірақ бұл жерде тағы бір сұрақ туындайды: діріл. Бос ядро ​​«ойнауы» мүмкін, бұл қабылданбайды. Тепе-теңдікті іздеу керек екен. Қазіргі заманғы әзірлемелерде, мысалы, өңдеу жабдықтары үшін біріктірілген бекіту жүйелері жиі қолданылады. Дәл осы салада техниканың нақты жағдайда қалай әрекет ететінін жылдар бойы көрген тәжірибелі инженерлердің тәжірибесі баға жетпес. Ұзақ тарихы және 1200-ден астам қызметкері бар LONGI компаниясы, оның ішінде 60%-дан астамы жоғары білімі бар мамандар, әрине, ашық дереккөздерде табылмайтын осындай практикалық шешімдердің үлкен дерекқорын жинақтаған.

Жеке талқылау қорғаныс жабындарына қатысты. Жалаңаштемір ферритіөте нәзік және ылғалға сезімтал. Тау-кен өнеркәсібінде агрессивті орта бар. Сондықтан өзектер көбінесе эпоксидті немесе арнайы лакпен жұқа қабатпен жабылған. Бірақ бұл жерде де қателіктер бар. Тым қалың жабын магниттік тізбекте қажетсіз ауа саңылауын тудыруы мүмкін. Тым жұқа - ол қорғамайды. Дәл дозалау және қалыңдығын бақылау қажет. Бұл тағы да технология мен өндіріс мәдениеті мәселесі.

Болашаққа және баламаларға қарау

Қазіргі уақытта сирек жер магниттері және олардың артықшылықтары туралы көп айтылады. Иә, оларда жоғары энергия өнімі бар. Бірақ үлкен көлемдегі магниттік материалды қажет ететін ірі өнеркәсіптік жүйелерге келетін болсақ, құны анықтаушы факторға айналады.Темір ферритімагниттік сепараторлардың көптеген түрлері үшін, әсіресе үлкен және жоғары магнитті фракцияларды алу үшін «жұмыс күші» болды және әлі де солай болып қала береді. Оның өндірісі, күрделі процестері және салыстырмалы түрде төмен бағасы үлкен артықшылықтар болып табылады.

Дамудың негізгі бағыттары, менің ойымша, материалды ауыстыруды іздеуде емес, оның «қоршаған ортасын» жақсартуда. Бұл ферриттің нақты партиясының нақты қасиеттерін ескере отырып, магнит өрістерін неғұрлым дәлірек компьютерлік модельдеу және феррит элементтері басқа материалдармен оңтайлы біріктірілген жаңа композициялық құрылымдарды әзірлеу және магниттік жүйенің күйін жабдықтың жұмысы кезінде тікелей бақылау жүйелерін енгізу.

Уақыт өте тұрақты сипаттамалары немесе жақсартылған қысылуы бар ұнтақтардың жаңа брендтері пайда болуы мүмкін. Бірақ негізгі қағидаттар сақталады. Ең бастысы - соны түсінутемір ферриті- анықтамалықтан алынған дерексіз материал емес, соңғы қасиеттері химия, металлургия, механика және инженерлік тәжірибенің қиылысында туатын тірі өнім. LONGI сияқты компанияларға жылдар бойы ең қиын жағдайларда жұмыс істейтін сенімді жабдықты жасауға мүмкіндік беретін тәжірибе. Дәл осы практикалық тәжірибе, спецификациядағы жалаң сандар емес, сайып келгенде, сепаратор целлюлозадан құнды фракцияны тиімді шығарып алатынын немесе өңдеу зауытының бас ауруы болатынын анықтайды.